熱（rè）處理，顧（gù）名思義即將材料放在一定（dìng）的介質內加熱、保溫、冷卻的表麵處（chù）理工藝，通過改變內部的顯微（wēi）組織或表麵的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。早在公元前（qián）六世紀的古（gǔ）中國，人們在打造農具和兵器時就已使用了淬火、滲碳等工藝。時（shí）至今日，科技的飛速發展大大拓展了熱處理工藝的（de）使用範圍，催（cuī）生了很多新的熱（rè）處理（lǐ）方法。現在91色在线就來聊聊熱處理的那些新（xīn）鮮事兒吧。

問：金屬在鍍（dù）前如何消除基體（tǐ）內應力（lì）？

答：金屬在冶煉、加工過程中能（néng）夠吸（xī）收空氣中的氫，使材料的韌（rèn）性下降，會損害（hài）電鍍件的（de）品質。利用烘箱對鍍（dù）前基體進行熱處理，可以消除氫脆現象帶來的影響（xiǎng）。如普通（tōng）鋼（gāng）絲鍍錫後，用手一折就斷；將鋼絲（sī）在烘箱中退火1小時後，就（jiù）再也折不斷了。需（xū）要注意的是過高的溫度會使氫在金屬中（zhōng）的溶解度增大，不利於其溢出，因此要嚴格控製井式爐熱處理的溫度。一般來說，除鍍鉻件為（wéi）(210±10)℃外，其它（tā）表麵處理件為（wéi）(190±10)℃，滲碳（tàn）、表麵淬火件為150℃。

問（wèn）：熱處理爐加工元件（jiàn）淬裂的原因及預防措施有哪些？

答：形狀效應，主要是設計因（yīn）素（sù）造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。過熱（過燒），主要是由控溫不準或跑溫（wēn）、工藝設置溫度過（guò）高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正（zhèng）工藝溫度，在工件與爐底板間（jiān）加墊鐵等。脫碳，主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預（yù）備熱處（chù）理（lǐ）殘留脫碳層等因素造成，預（yù）防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量加大2～3mm。冷卻不當，主要是冷（lěng）卻劑選（xuǎn）擇不當或過冷造成，應當掌握淬火（huǒ）介質冷卻特性或回火處理。模（mó）具鋼（gāng）材組織（zhī）不良，如碳化物偏析嚴重，鍛（duàn）造（zào）質量差，預（yù）備熱處理方法不當等（děng），預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備（bèi）熱處理製度。

 

問：在熱處理爐加工生產中往往（wǎng）會出現變形，如何去預防呢？使變形程度降（jiàng）低？

答：在機械製造中，熱處理的淬火變（biàn）形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，井式爐隻是一個變形大小的問題。這主要是由於熱處理過程中（zhōng）馬氏體相變具有（yǒu）表（biǎo）麵浮凸（tū）效（xiào）應。預防熱處理變形（尺寸變化和（hé）形狀變化）是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得（dé）不依靠（kào）經驗（yàn）加以解（jiě）決。這是因為不僅（jǐn）鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布（bù）狀（zhuàng）態及鍛造和熱（rè）處理方法（fǎ）同樣會引起或加劇，而且在熱處理（lǐ）諸多條件中（zhōng），隻要某一條件發生變化，鋼件的變形（xíng）程度就會有很大變化。盡管在相當長時間（jiān）還主要靠經驗和試探法（fǎ）去解決熱處理變形問題，但正（zhèng）確掌握模具鋼（gāng）材鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形（xíng）規律，建立有（yǒu）關熱（rè）處理變形的（de）檔案資料，卻是一項極（jí）有（yǒu）意義的工（gōng）作。